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　　中央空调铜管是一种连接空调器室内机与室外机的管子。常见的铜管材料有无氧铜、有氧铜和特种铜等等。今天终于空调维修网小编来给大家分享一下中央空调铜管使用过程中会遇到哪些问题以及我们该如何保护铜管。

　　一、铜管使用过程中常见问题

　　1、铜管泄露

　　(1)制造方面的原因

　　01、涡流探伤漏检

　　GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以保证涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。这项要求在正规大型铜管厂是能够充分保证的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测，是100%的探伤。有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露;

　　02、涡流探伤检出缺陷但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚

　　在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷枪调整不合适、烘干不彻底、墨水的成份遇到高温退色等原因，造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。

　　03、误用涡流探伤检出的缺陷管

　　在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。

　　02、加工的问题

　　空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。

　　03、焊接不良造成的泄露

　　铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起，焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。

　　2、铜管开裂

　　01、铜管本身质量的原因

　　铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有深度伤痕时，，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时，在涨管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。

　　02、用户使用方面的原因

　　铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

　　二、怎么保护好铜管

　　1、需要定时的对空调铜管进行检查，这样做的理由是可以减少410a空调铜管出现漏氟的机会，也可以减少因为制冷剂不足造成空调铜管变瘪或开裂。

　　2、避免室外机空调连接铜管结霜出现，因此需要定期进行检查空调连接铜管保护膜是否损坏，这样可减少空调连接铜管因为长期在外造成空调铜管结霜现象出现。

　　3、定期对空调进行清理，这样可以避免在空调制冷过程中将灰尘和细小物质带空调铜管中，保护空调铜管的洁净度，防止因为细菌导致空调铜管出现漏眼，延长空调铜管的使用时间。

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